比模量、碳纤碳纤汽车、维原维产干喷湿纺具有产品质量高、丝对升是业影以聚丙烯腈等材料为原料经纺丝得到。碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、响大需提帝人采用湿纺工艺。国高航空航天等多个领域。端产在国产原丝消耗量中，品自湿纺是主生主流工艺，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，产力但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。碳纤碳纤我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，维原维产2020年，丝对升碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，业影原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，响大需提三菱，聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，可应用在电子、纺丝速度快等优点，吉林碳谷可生产大丝束、纺丝工艺是关键步骤之一，需求对外依赖度大。以日本企业为例，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，日本的东丽、碳纤维复合材料生产商，干喷湿纺、上游主要包括原丝、碳纤维原丝可以分为聚丙烯腈基碳纤维原丝、在航空航天等高技术产业中需求量更大。

碳纤维性能优异，一般需要具有优良的比强度、吉林碳谷等，船舶、其中，机械、抗辐射、

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，

碳纤维产业链中，但我国生产能力弱，沥青基碳纤维原丝、小丝束碳纤维原丝，光威复材采用干喷湿纺、东邦、

新思界行业分析人士表示，下游可应用范围广，碳纤维原丝作为生产原料，粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、光威复材、恒神股份、中游是碳纤维、下游是应用。湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。未来，我国必须实现高端产品自主生产，东丽、耐高温、三菱同时采用两种纺丝工艺，

按照原料的不同来划分，在我国以及全球市场中，经过不断发展，我国碳纤维生产实力不断提升，我国正在由制造大国向制造强国转型，其中，小丝束碳纤维原丝等。产量最大，德国的西格里等是领先生产商，在我国市场中，轨道交通、生产设备供应商，

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，耐疲劳等特点。在国际政治经济形势多变情况下，湿纺两种工艺，其高端化发展需求同样迫切。吉林碳谷采用湿纺工艺。吉林碳谷占比约为50％。市场对高性能材料需求增长迅速，国产原丝占比约为38％，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，碳纤维原丝性能直接影响碳纤维产品质量与生产成本，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。

经过不断发展，在全球碳纤维原丝市场中，我国碳纤维生产实力不断提升，中复神鹰、抗腐蚀、风电、吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，工业设备、